1. 研究背景與工程意義

氟橡膠密封圈作為化工設備關鍵密封組件，其耐強酸性能直接影響反應釜、管道系統的運行安全。本研究通過模擬極端工況環境，系統評估FKM材質的化學穩定性，為核工業、濕法冶金等領域的密封方案提供選型依據。

2. 實驗設計與方法體系

?2.1 試樣制備?
采用模壓成型工藝制備標準AS568A-320氟橡膠密封圈，邵爾A硬度75±2，材料符合ASTM D2000 M6EE614標準。預處理條件：120℃二次硫化4小時。

?2.2 測試方案?
依據ISO 1817:2015建立加速腐蝕模型：

·  ?腐蝕介質?：98%濃硫酸（H2SO4）、37%鹽酸（HCl）、68%硝酸（HNO3）

·  ?溫度梯度?：23℃（常溫）、80℃（高溫工況）、150℃（極限測試）

·  ?檢測周期?：每24小時提取氟橡膠密封圈樣本，清洗后測量物理性能變化

?2.3 檢測設備?

·  體積膨脹率：Mitutoyo激光測微儀（精度±0.1μm）

·  力學性能：Instron 5969萬能材料試驗機（ASTM D412標準試條）

·  表面形貌：Hitachi SU5000掃描電鏡（5kV低真空模式）

3. 數據與結果分析

?表1 氟橡膠密封圈240小時腐蝕數據對比?

?關鍵發現?：

·  氟橡膠密封圈在鹽酸環境中表現最優，體積膨脹率≤3%滿足DIN 5156密封等級B

·  硝酸環境導致分子鏈斷裂加速，150℃極限測試時密封圈發生脆化失效

·  建議在強氧化酸工況中采用氟橡膠+PTFE復合密封圈結構

4. 工程應用指南

·  ?選型建議?：當介質pH<1時，優先選用全氟醚橡膠密封圈（FFKM）

·  ?安裝補償?：硝酸系統需預留8-10%的密封圈壓縮量以抵消溶脹效應

·  ?維護周期?：硫酸反應釜密封圈建議每6000小時強制更換

攝/撰/排/ 設 :曹丘仁旭

以上內容如有雷同請即聯系本站長，即刻下線內容！

以上所有內容僅供參考不作實際之用！