O型密封圈泄漏原因

O型密封圈泄漏分析

O型密封圈防治措施

急劇磨損

活塞桿表面粗糙

提高表面質量

材質不良

選用耐壓、耐油、耐濕性能好的密封材料

密封橡膠硬度與工作壓力不適應

采用硬度與工作壓力相應用的密封橡膠密封件

內徑小

選用內徑適當的o型圈

活塞桿表面有傷痕

修補或更換活塞桿密封圈

單側磨損

槽加工有偏心量

槽與活塞桿的滑動面一次進行加工

活塞桿的襯套間隙大

提高設計加工質量

密封件的壓縮余量不均勻襯套偏磨

避免活塞桿承受徑向載荷

活塞桿局部有傷痕

及時排除傷痕或更換新的活塞桿密封件

有傷痕（安裝時造成）

活塞桿頭部螺紋的外徑比o型圈內徑大

改動活塞桿頭部的螺紋

活塞桿滑動部分的臺肩加工不良

活塞桿上臺肩應排除除尖角并加工圓滑，蔌采用專門過渡裝置

o型密封圈槽過度過淺，o型圈因壓縮余量大而損壞

將槽適當地加深

被擠出

襯套的間隙大

適當縮小間隙

o型密封圈的倒角過大

適當縮小倒角

漏裝保護支撐環

解體補裝支撐環

o型密封圈硬度不符合要求

采用硬度適當的o型密封圈

工作壓力超出預計值

調節好壓力控制閥

老化

材料材質老化

制造時需加防老化劑，保管和使用時避免強光、高溫及與氧、水等物質接觸

材質與工作液性質不合適

選用適應于工作介質的O型密封圈材質

無異?，F象但產生泄漏

o型密封圈的槽底直徑比規定尺寸大，壓縮余量不足

按圖施工，加強工序間檢查

o型密封圈槽底夾有雜物

加強工作液的過濾，提高o型圈槽的清潔度